路沿石鋼模具的制作方法是在合模后在路沿石模子的灌注口豎式灌注,然后再進行豎式振蕩。路沿石鋼模具如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與路沿石鋼模具表面接觸。幾何形狀設(shè)計,設(shè)計時,經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在最佳條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

路沿石鋼模具產(chǎn)量很大、外形尺寸穩(wěn)定的模具應(yīng)采用高性能的材料制造,路沿石鋼模具材料還能進行低真空表面強化處理,使模具的耐用度提高到新的水平。模具形狀復(fù)雜,精度要求高,制造周期長,模具的加工費遠遠超過模具的材料費用,路沿石鋼模具采用高性能的材料制造。高應(yīng)力的路沿石鋼模具采用高性能的材料制造,并可用廉價的表面強化技術(shù)提高其耐用度。路沿石鋼模具產(chǎn)量不大的模具,形狀簡單、應(yīng)力小、容易制造的模具,經(jīng)常改形的模具,可用普通鋼、鑄鐵甚至非金屬制造。